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Industrie 4.0 ist in der Praxis angekommen. Studien stellen dem Mittelstand gute Noten aus. Dies spiegeln die erfolgreichen Industrie 4.0-Projekte von proALPHA wider. Sie zeigen auch: Die vernetzte Fabrik ist kein reines Produktionsthema. Logistik, Montage, Entwicklung sowie Instandhaltung und Service profitieren gleichermaßen von der Vernetzung der Systeme und der Automatisierung von Prozessen. Und: Mit wenig Aufwand lässt sich bereits viel erreichen.
Ausführliche Informationen zu Digitalisierung im Mittelstand in einem PDF zusammengefasst.
Predictive Maintenance mit proALPHA ERP:
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Kunden wünschen sich immer mehr Varianten, in der Folge sinkt die Losgröße. Um auch Kleinserien und Einzelaufträge wirtschaftlich zu produzieren, müssen Design und Fertigung Hand in Hand arbeiten. Dies gelingt über den proALPHA Produktkonfigurator, der eng mit dem ERP-System verzahnt ist.
Ein realistischer Gesamtplan berücksichtigt nicht nur sämtliche Ressourcen – von der Maschine bis zum Mitarbeiter. Er ist auch hoch flexibel und lässt sich laufend auf neue Situationen anpassen. In der smart Factory geschieht dies in Echtzeit. Modernste Sensorsysteme liefern die Datenbasis – bei Bedarf im Sekundentakt. proALPHA ERP übersetzt sie in geschäftsrelevante Informationen. Damit lassen sich in der Produktionsplanung Liefertermine und Durchlaufzeiten laufend optimieren.
Starre Wartungsmodelle werden immer häufiger durch vorausschauendes Handeln abgelöst. Dann wird nur noch gewartet, wenn es nötig ist. Die wirtschaftlichen Vorteile liegen auf der Hand. Produktionsausfälle lassen sich ebenso vermeiden wie unnötige Routinewartungen. Die Voraussetzung: intelligente Algorithmen, die Daten von vernetzten Sensoren auswerten. An dieser Stelle übernimmt dann das ERP-System: Es erstellt automatisch Wartungsaufträge und koordiniert Termine und Abrechnung.
Erste erfolgreiche Projekte zeigen: Schon mit wenig Aufwand lässt sich viel erreichen. Inzwischen gibt es zahlreiche praxistaugliche Anwendungsszenarien – mit proALPHA ERP als Schaltzentrale. Mittelständische Unternehmen arbeiten enger mit ihren Kunden zusammen und bestehende Prozesse werden durch die Digitalisierung optimiert – mitunter entstehen sogar völlig neue Produkte. Wer einmal mit Industrie 4.0 startet, entdeckt immer mehr Möglichkeiten.
Das technisch Machbare mit dem wirtschaftlich Sinnvollen verbinden – Viele Ideen und Konzepte rund um Industrie 4.0 müssen erst noch den Nachweis der Praxistauglichkeit erbringen. Eine ganze Reihe interdisziplinärer Initiativen aus Forschung und Industrie zeigen, was heute bereits machbar ist. Manche fokussieren sich dabei auf innovative Einsatzmöglichkeiten bestehender Technologien. Andere evaluieren verstärkt Innovationen und entwickeln diese weiter. Die hier vorgestellten Vereine und Initiativen eint das Ziel, mittelständischen Fertigungs- und Handelsunternehmen mit neuen Lösungen Wettbewerbsvorteile zu ermöglichen und so den Standort Deutschland nachhaltig zu sichern.
Unsere Forschungspartner:
Dabei ist ERP der Schlüssel für digitale Transformation und Industrie 4.0. Daher arbeitet proALPHA intensiv an Lösungen, die dem Industriealltag standhalten – auch als Mitglied in Kooperationen aus Forschung, produzierender Industrie und Software-Spezialisten. Die Erfahrungen aus diesen innovativen Partnerschaften fließen direkt in Kundenprojekte, Software-Entwicklung und die Beratung von proALPHA ein.