Rees Zerspanungstechnik GmbH
- Ablösung von manuellen und personengebundenen Prozessen
- Durchgängige Abbildung und Strukturierung von Arbeitsplänen und Prozessabläufen
- Senkung der Umlaufbestände um 30 % dank optimierter Ressourcenbelegung und kürzerer Rüstzeiten
- Um 20 % erhöhte Liefertermintreue durch effizientere Planung und Abstimmung von Disposition und Fertigung
- Rohmaterialbedarf lässt sich realistisch und echtzeit-aktuell abbilden
Vollständigen Referenzbericht als PDF anfordern
Planung und Disposition laufen rund
Die im Baden-Württembergischen Wehingen ansässige Rees Zerspanungstechnik GmbH fertigt mit rund 75 Mitarbeitern Präzisionsdrehteile in hohen Losgrößen sowie komplexe Dreh- und Frästeile in mittleren bis großen Stückzahlen. Hinzu kommen einbaufertige Bauteile inklusive Härte-, Schleif- und Oberflächentechnologie. Fertigungstiefe und Vielfalt sind dabei hoch. Die Werkstoff-Palette reicht von Aluminium, Messing und (Edel-)Stahl bis hin zu Sonderlegier-ungen, Titan und Kunststoffen. Das Unternehmen zählt – mit einem Exportanteil von bis zu 40 Prozent - zu den führenden seiner Zunft. Effizienz in Management und Produktion werden dabei groß geschrieben. Für optimale Abläufe setzt das Unternehmen seit 2011 auf die ERP-Komplettlösung von proALPHA.
„Schlank sein“ wird bei Rees Zerspanungstechnik kultiviert. Der Lean-Gedanke ist bei dem Wehinger Unternehmen allgegenwärtig. Dementsprechend lauten die Ziele: Mehr Effektivität in der Produktion, mehr Effizienz im Management sowie eine optimale Auslastung der Maschinen. Das proALPHA Planungswerkzeug Advanced Planning and Scheduling (APS) trägt dazu bei. Es ließ die Umlaufbestände um 30 Prozent sinken und die Termintreue um mehr als 20 Prozent steigen.
Branche: Metallverarbeitung
Standorte: Deutschland
Produkte: Präzisionsdreh und Frästeile, Baugruppen, Härte-, Schleif-, und Oberflächentechnologie
Umsatz: 10 Mio. Euro (2012)
Mitarbeiter: 75