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    Jacob

    Jacob GmbH

    Die Jacob GmbH mit Hauptsitz in Kernen-Rommelshausen bei Stuttgart wurde 1922 gegründet und produziert jährlich rund 190 Millionen Teile. Das mittelständische Unternehmen ist weltweit aktiv und beliefert Kunden aus Maschinenbau, Bahnindustrie, Öl- und Gaswirtschaft sowie der Energiebranche. Die hochwertigen Kabelverschraubungen und -einführungssysteme aus Metall und Kunststoff entstehen auf 64 Maschinen und bestehen aus bis zu 1.000 Einzelteilen. Den Spagat zwischen Serienproduktion, modifiziertem Standard und kundenindividueller Einzelfertigung meistert Jacob seit 2004 mit der integrierten ERP-Lösung Proalpha.

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    Branche

    Branchen

    Metallverarbeitung, Kunststoffindustrie
    Ziel

    Zielbranchen

    Maschinenbau, Bahnindustrie, Geräte- und Schaltanlagenbau
    Mitarbeiter

    Mitarbeiter

    ca. 200
    PG-Proalpha-400x200

    Proalpha GmbH

    www.proalpha.com

    Fabrik

    Branchen

    Branche 1, Branche 2, Branche 3

    Ziel

    Zielbranchen

    Branche 1, Branche 2, Branche 3

    Team

    Mitarbeiter

    Anzahl

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    „Lagerlösung und ERP-System Proalpha harmonieren perfekt.“

    Bernd Bohl
    Kaufmännischer Leiter, Jacob GmbH

    Highlights

    Zusammenführung von Montage und Lager

    Montage und Lager wurden am Hauptsitz zusammengeführt. Der „Teiletourismus“ zwischen verschiedenen Standorten konnte vollständig abgeschafft werden. Ein unterirdischer Tunnel verbindet Produktion und Lagerlogistik.

    Nahtlose Anbindung der Lagerlösung

    Das automatische Kleinteilelager wurde über eine Schnittstelle perfekt in die Unternehmensabläufe integriert. Die MFI-Lagerlösung harmoniert reibungslos mit Proalpha. Dadurch entstand eine durchgängige Einheit aus ERP und Logistik.

    Projekt 100 % in time und in budget

    Die Einführung und Anbindung verliefen exakt nach Plan. Alle Aufwandsberechnungen und Kostenschätzungen wurden eingehalten. Die Testphase verlief problemlos und ohne Ergänzungen.

    Was war die
    Ausgangssituation?

    Jacob hatte getrennte Standorte für Montage und Lager, was zu hohen Transportzeiten und doppelten Buchungsaufwänden führte. Die Logistik war manuell geprägt und fehleranfällig. Die Durchlaufzeiten lagen bei bis zu zwei Tagen.

    Warum die Entscheidung
    für Proalpha?

    Proalpha überzeugte durch die nahtlose Integration mit der MFI-Lagerlösung und die hohe Automatisierung. Die Systeme kommunizieren reibungslos über eine definierte Schnittstelle. Die Benutzeroberfläche ermöglicht individuelle Ansichten für verschiedene Geschäftsbereiche.

    Wie kann der Erfolg
    gemessen werden?

    Die Durchlaufzeiten wurden deutlich reduziert und die Fehlerquote tendiert gegen null. Der Umsatz stieg um über 50 % bei gleichbleibender Mitarbeiterzahl. Das gesamte Projekt verlief planmäßig und ohne Budgetüberschreitungen.

    Proalpha Benefits

    Hoher Automatisierungsgrad

    Durch die Kombination von Proalpha und der Lagerlösung sind Prozesse vollständig automatisiert. Mengen- und Werteflüsse laufen optimal und transparent. Die Mitarbeiter profitieren von klaren Abläufen und weniger manueller Arbeit.

    Verkürzte Durchlaufzeiten

    Die Durchlaufzeiten wurden um 3–4 Tage reduziert. Teile gelangen in nur 8 Minuten vom Förderband ins Lager und werden automatisch verbucht. Das steigert die Effizienz und beschleunigt die Auslieferung.

    50 % mehr Umsatz bei gleicher Mitarbeiterzahl

    Seit der Einführung von Proalpha konnte der Umsatz um über 50 % gesteigert werden. Die Mitarbeiterzahl blieb dabei konstant. Das zeigt die Skalierbarkeit und Leistungsfähigkeit des Systems.