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    Limtronik

    Limtronik GmbH

    Die Limtronik GmbH mit Hauptsitz in Limburg an der Lahn ist ein auf Electronic Manufacturing Services (EMS) spezialisiertes Unternehmen, das elektronische Baugruppen und Systeme für Kunden aus Industrie, Automotive, Sicherheits- und Medizintechnik fertigt. Als Vorreiter in Sachen Industrie 4.0 betreibt Limtronik eine der modernsten Smart Electronic Factories Europas – und setzt konsequent auf digitale Prozesse, MES-Integration und Big-Data-Analysen.

    limtronik logo
    Branche

    Branchen

    Elektrotechnik / Hightech / EMS 
    Ziel

    Zielbranchen

    Industrieelektronik, Medizintechnik, Sicherheits- und Automobiltechnik
    Mitarbeiter

    Mitarbeiter

    ca. 190
    PG-Proalpha-400x200

    Proalpha GmbH

    www.proalpha.com

    Fabrik

    Branchen

    Branche 1, Branche 2, Branche 3

    Ziel

    Zielbranchen

    Branche 1, Branche 2, Branche 3

    Team

    Mitarbeiter

    Anzahl

    People-undefinded-06-B-400x400

    “Wir können heute unsere Prozesse mithilfe von Proalpha effizient aufeinander abstimmen und bedarfsgerecht steuern, automatisieren und kontrollieren..”

    Georgios Giantsios 
    Geschäftsführer, Limtronik GmbH

    Highlights

    Rückverfolgbarkeit als Wettbewerbsvorteil

    Nahtlose Traceability bis auf Bauteilebene durch ERP-MES-Integration – gesetzlich vorgeschrieben in der Medizintechnik, wirtschaftlich unverzichtbar in der Industrie.

    Intelligente Planung mit APS

    Material, Maschinen und Personal werden optimal über Proalpha APS verplant – inklusive Multiresourcenplanung für komplexe Fertigungsaufträge.

    Digitale Transparenz in Echtzeit

    Business-Intelligence-Cockpits geben jederzeit Einblick in Produktivität, Auftragslage und Qualitätsdaten – entscheidungsrelevant auf allen Ebenen.

    Was war die
    Ausgangssituation?

    Limtronik benötigte eine ERP-Lösung, die dem hohen Wachstum und den wachsenden Anforderungen an Transparenz, Rückverfolgbarkeit und Automatisierung gerecht wird. Die alte Lösung war an ihre Grenzen gestoßen und konnte die durchgängige Digitalisierung entlang der Wertschöpfungskette nicht mehr gewährleisten.

    Warum die Entscheidung
    für Proalpha?

    Proalpha überzeugte mit einem integrierten Gesamtsystem, das ERP, Workflow-Management, DMS, Business Intelligence und MES-Anbindung vereint. Durch die modulare Struktur und die enge Verzahnung mit dem iTAC-MES konnten Rückverfolgbarkeit, Produktionssteuerung und Qualitätsmanagement zentral gesteuert werden – inklusive Integration zukünftiger Industrie 4.0-Projekte.

    Wie kann der Erfolg
    gemessen werden?

    Alle Kernprozesse – von Wareneingang bis Auslieferung – laufen heute digital und rückverfolgbar. Produktionsdaten, Qualitätskennzahlen und Seriennummern sind lückenlos dokumentiert. Die Flexibilität, Wachstumsperspektive und der hohe Automatisierungsgrad zeigen sich in mehr Effizienz, Qualitätssicherung und Planungssicherheit.

    Proalpha Benefits

    ERP als Schaltzentrale der Smart Factory

    Proalpha bildet alle Prozesse zentral ab, von Einkauf über Fertigung bis Controlling. Alle Daten fließen in ein System – ohne Medienbrüche.

    Vollständige Integration mit MES

    Nahtlose Schnittstelle zur Fertigung: automatisierte Etikettierung, Seriennummernvergabe und Rückverfolgung direkt aus dem ERP.

    Zukunftsfähigkeit durch Industrie-4.0-Konzepte

    Geplante Projekte wie Predictive Maintenance und Data Mining setzen auf Proalpha als digitale Basis für kontinuierliche Prozessverbesserung.