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SPT Roth SA
Le nom est tout un programme chez SPT Roth : SPT signifie Small Precision Tools, que l'entreprise familiale suisse fabrique notamment pour l'industrie des semi-conducteurs, horlogère, médicale, dentaire et textile. Les plus petits composants de précision présentent des tolérances de l'ordre du micromètre. C'est mille fois plus petit qu'un millimètre, un cheveu humain est presque épais en comparaison. Par ailleurs, SPT Roth fabrique également des capillaires avec des trous minuscules. Ceux-ci sont utilisés dans l'industrie électronique pour souder des fils ultrafins, à peine aussi épais que le quart d'un cheveu, entre les micropuces et les pistes conductrices. En bref : les Small Precision Tools ne peuvent être fabriqués pour plus de 1000 clients dans le monde que si l'homme et les machines travaillent avec une grande précision. Chez SPT Roth, c'est Proalpha, entre autres, qui s'en charge.
Secteurs
Industrie des matières plastiques, transformation des métaux
Secteurs cibles
Technique médicale, industrie électrique, industrie textile
Employés
environ 1.000
"Proalpha Advanced Planning & Scheduling couvre parfaitement la diversité de notre production".
Marcel Bätscher
Responsable ERP, SPT Roth AG
Highlights
Quelle était la situation initiale ?
SPT Roth était confronté au défi de produire efficacement des composants de haute précision en petites, moyennes et grandes séries. Les processus de fabrication étaient très complexes et entraînaient souvent des goulots d'étranglement et des retards. De plus, la communication entre les services n'était pas continue et entraînait un chaos dans la planification.
Pourquoi avoir choisi Proalpha ?
Proalpha propose un système ERP intégré avec une planification détaillée performante et une intégration transparente des processus. L'entreprise a été particulièrement convaincue par la combinaison de l'APS, de la connexion BDE et de l'intégration CAO. Cela a permis à SPT Roth de maîtriser la complexité de sa production et d'augmenter son efficacité.
Comment mesurer le succès?
Le succès se traduit par des chiffres clés clairement mesurables, comme un respect des délais de livraison de 95 % et un taux d'utilisation des machines de 80 %. De plus, les temps d'arrêt et de changement d'équipement ont été réduits et la productivité a augmenté de plus de 80 %. L'amélioration de la transparence et de la traçabilité des processus sont également des indicateurs de réussite évidents.