MKG présente l'usine numérique de l'avenir
Publié: 22 août 2025
Dernière mise à jour: 18 septembre 2025
Numérisation, automatisation et durabilité dans un environnement de production autonome
Weilerbach, le 22 août 2025 – expert reconnu des solutions ERP évolutives et standardisées pour l’industrie métallurgique (spécialisé dans les entreprises de moins de 100 salariés) et membre du groupe Proalpha depuis juin 2024, s’impose comme un acteur clé de l’innovation en fabrication numérique à l’occasion du salon EMO 2025 à Hanovre.
Aux côtés d’un consortium de dix entreprises, Proalpha MKG y dévoile, hall 15 – stand B05, une vision concrète de l’usine du futur : un exemple d’atelier d’usinage numérique illustrant comment numérisation, automatisation et durabilité s’articulent en un écosystème de production autonome, grâce à l’intégration intelligente de technologies existante
De la préparation des tâches 100 % dématérialisée aux machines CNC en fonctionnement continu 24/7, en passant par des tableaux de bord en temps réel, chaque élément est conçu pour maximiser l’efficacité et réduire les temps d’arrêt au strict minimum.
Plongez au cœur de l’usine du futur :
Les visiteurs sont chaleureusement invités à vivre l’expérience en direct et à participer activement à une démonstration immersive du processus de production. Une occasion unique de voir l’innovation en action !
Intégration transparente des processus : la clé d'un avenir réussi
Pour rester compétitives dans l'industrie de la transformation des métaux, les entreprises doivent adopter une approche d'amélioration continue et garantir une intégration transparente de leurs processus. L'interconnexion intelligente des technologies existantes permet aux entreprises d'usinage de mettre en place progressivement un environnement de production autonome, planifiable et durable qui renforce leur compétitivité et améliore de manière mesurable leurs résultats. En collaboration avec Cellro, DMG MORI, FUCHS, HEIDENHAIN, ISCAR, Mitutoyo, SCHUNK et Zoller, Proalpha MKG présente, sur un stand commun, à quoi ressemblera la production de demain et quel rôle y jouent les systèmes ERP spécialisés. Les visiteurs y découvrent un environnement de production entièrement opérationnel, mettant en lumière trois éléments essentiels d'une fabrication réussie :
- Planification numérique de la production : préparation du travail sans papier, avec une intégration transparente des systèmes CAO/CAM, ERP spécialisés et systèmes de planification de la production dans la gestion centralisée des outils. Cela élimine les erreurs, réduit le temps de préparation, optimise la planification de la production et garantit ainsi une continuité sans faille.
- Production CNC autonome : production CNC du type « high mix, low volume » fonctionnant de manière autonome 24h/24 et 7j/7, rendue possible par un parc de machines CNC avancé et automatisé, combinant des technologies d'usinage innovantes et des fluides industriels de longue durée. Cela maximise le taux d'utilisation des machines, tout en augmentant la performance et la continuité de la production.
- PCockpit de production en temps réel : des tableaux de bord centralisés offrent une transparence et un contrôle total, tandis que l'intégra-tion de la chaîne d'approvisionnement garantit un flux d'informations fluide entre tous les services, fournisseurs et clients impliqués. Les entreprises disposent ainsi d'informations en temps réel con-cernant le statut de la machine, la consommation d'énergie et la qualité des produits, leur permet-tant d'agir de manière proactive avant même que des problèmes ne surviennent.
Des effets d'optimisation significatifs pour une performance de production accrue
Un environnement de production entièrement intégré permet des gains immédiats sur la fabrication : grâce à une réduction drastique des temps d'arrêt des machines, la performance de production augmente, tandis que des processus optimisés réduisent considérablement raccourcissent sen-siblement les délais d’exécution temps de passage entre les différentes étapes. Parallèlement, l'utilisation efficace de l'énergie et des matériaux contribue à une réduction durable des émissions de carbone. Les entreprises deviennent ainsi non seulement plus performantes, mais répondent également aux réglementations actuelles, telles que le Product Carbon Footprint (PCF), la facturation électronique et le passeport numérique des produits.
Au-delà des avantages techniques, ce type d'intégration des processus renforce l'ensemble de l'organisation : en déchargeant les experts des tâches routinières répétitives, de nouvelles capacités sont libérées pour l'innovation, le développement et l'amélioration continue, conditions essentielles pour garantir la compétitivité et la pérennité des entreprises d'usinage.
„Aujourd'hui, les entreprises de production sont confrontées au défi de devoir gérer des exigences toujours plus complexes tout en faisant face à une pression croissante sur leurs coûts », souligne Henk Abbring, Directeur Général (DG) de MKG. « La réponse se trouve dans la mise en réseau intel-ligente de technologies éprouvées. En collaboration avec nos partenaires, nous démontrons à l'EMO 2025, à travers l'exemple d'une usine d'usinage numérique, les effets positifs qu'une numéri-sation complète – de la commande initiale à la livraison – peut avoir sur la production. Les résultats que les entreprises d'usinage obtiennent grâce à cette approche numérique sont d'ores et déjà impressionnants. Elles sont en mesure d'augmenter considérablement leur performance de produc-tion, de réduire sensiblement leur consommation d'énergie et leurs émissions de carbone, tout en libérant leurs experts des tâches routinières chronophages. À l'avenir, cette intégration transpa-rente des processus deviendra vraisemblablement le facteur décisif qui déterminera quels acteurs réussiront dans l'industrie mécanique de demain.“
Découvrez activement l'usine numérique du futur
Les visiteurs intéressés sont cordialement invités à découvrir de près et de manière interactive l'usine de l'avenir sur notre stand : en scanneant le code QR, ils passent directement sur le stand une commande personnalisée pour une voiture de formule F1 miniature. Celle-ci est planifiée, traitée et transmise aux machines correspondantes dans l'ERP de MKG. La fabrication CNC démarre de manière autonome, tandis que le système fournit simultanément des messages de statut en temps réel via des interfaces ouvertes (REST API), par exemple sur le temps de production, la consomma-tion d'énergie ou le bilan carbone. D'autres pièces nécessaires, par exemple les roues, peuvent être prélevées dans une armoire de stockage pendant ce temps, et la voiture sera assemblée sur place une fois la fabrication terminée. Simultanément, le visiteur reçoit automatiquement un bon de livrai-son numérique sur son smartphone, y compris une signature électronique et une facture.
Pour plus d'informations sur MKG, veuillez consulter https://www.mkg.eu/
