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    • La Production avec l'ERP proALPHA

      Optimisation de la production avec l'APS (Advanced Planning and Scheduling)

    Que vous soyez fabricant de produits uniques, sur mesure ou que vous produisiez en série, ou encore les deux à la fois : la règle est est la même, il s'agit de réunir la bonne quantité de matériel, au bon moment avec les bons outils et le personnel qualifié. Les délais et les coûts de production peuvent ainsi être réduits au minimum. Pour ce faire, l'ERP proALPHA planifie et optimise vos ressources en fonction des objectifs de l'entreprise tels que les délais de livraison et les temps de cycle. L'ERP proALPHA ne permet pas uniquement une planification proactive. Vous pouvez également réagir immédiatement à des fluctuations ou une brusque augmentation de la demande. Résultat : un plan global flexible, ajusté, qui reflète la réalité de votre production. Les goulots d'étranglement sont ainsi évités.

    Notre solution résumée dans une brochure

    L'optimisation de production dans l'ERP proALPHA – les points forts

    • Planification multi-ressources pour les fabricants d'articles uniques et de séries
    • La planification optimisée des ressources permet d'éviter les goulots d'étranglement
    • Planification détaillée pour des ajustements manuels à court terme
    • Visualisation d'interdépendances complexes
    • Plan directeur de production : les besoins à long terme en point de mire
    • Des engagements fiables en matière de délais de livraison
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    Planification et optimisation multi-ressources

    Le cœur de la production dans proALPHA est l'APS (Advanced Planning and Scheduling). Il est ainsi possible d'optimiser des ressources selon des objectifs de gestion d'entreprise tels que le respect des délais de livraison et les temps de cycle. A cet égard, proALPHA n'affiche pas seulement des ressources limitées ou saturées, il donne également la priorité à des ordres de fabrication ou propose des ressources de remplacement.

    Planification réaliste de la production à l'aide de modèles produit-processus

    Pour la planification de la production, proALPHA travaille systématiquement avec des modèles produit-processus au lieu des nomenclatures et des gammes classiques. Cela signifie que les structures de produits et de processus ne sont plus liées de manière rigide. Votre processus de production peut être planifié de manière flexible et tient également compte du traitement parallèle de plusieurs ordres de fabrication en une seule opération, de la sous-traitance ou des changements de délais.

    Synchronisation les ressources

    Grâce aux modèles de produit-processus, les planificateurs peuvent allouer les ressources de manière optimale. En toute circonstance, vous gardez une vue d'ensemble sur les matières, les outils, les personnes et le temps. Vous pouvez affecter un nombre quelconque de ressources à une activité, synchroniser leur disponibilité et fournir le matériel nécessaire. Grâce à une planification détaillée, il est toujours possible de modifier manuellement, jusqu'à la dernière minute, la séquence des ordres de fabrication. En outre, les simulations vous permettent de vérifier à l'avance les résultats de la planification d'une optimisation complète (sur l'ensemble de la production).

    „Sur l'ensemble de nos sites, le passage à une planification multi-ressources a entraîné une nette amélioration du respect des délais de livraison, à savoir de 75 % auparavant à 92 %.“

    Werner Kister
    Directeur commercial administrateur de la société isel Germany AG

    Détecter et couvrir les besoins à long terme

    Les fabricants en série déterminent leurs besoins à moyen et long terme à l'aide de la planification glissante de la demande. Cela permet de déterminer les produits à fabriquer durant les différentes périodes de planification. Dans les activités de projet, proALPHA facilite l'acquisition de marchandises qui sont difficiles à obtenir grâce à une intégration soutenue avec la gestion de projet.

    Délais de livraison garantis

    Les dates de livraison réalisables peuvent être déterminées directement à partir de la commande client dans proALPHA. Avec ces demandes CTP (Capable To Promise), vous optez pour la sécurité. Lesdemandes de délai irréalistes, notamment du service des ventes à la production - sont ainsi exclues. Vos clients reçoivent en phase de vente des informations fiables sur la planification prévue.