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    Josef Neumüller

    Josef Neumüller Werkzeugschleiferei GmbH

    Die Josef Neumüller Werkzeugschleiferei GmbH mit Sitz in Untergriesbach wurde 1992 gegründet und zählt heute zu den technologisch führenden Schleifereien in Deutschland. Das Unternehmen fertigt und schleift Fräs-, Bohr- und Sonderwerkzeuge mit komplexen Geometrien für Kunden aus der Metallverarbeitung, dem Maschinenbau und der Medizintechnik. Seit 2012 setzt Neumüller auf die ERP-Lösung Proalpha, um den Spagat zwischen Einzelfertigung, Nachschleifung und Serienproduktion digital und effizient zu meistern.

    Josef-Neumueller-400x200
    Branche

    Branchen

    Metallverarbeitung, Werkzeugbau
    Ziel

    Zielbranchen

    Maschinenbau, Medizintechnik, Industrie
    Mitarbeiter

    Mitarbeiter

    ca. 20
    PG-Proalpha-400x200

    Proalpha GmbH

    www.proalpha.com

    Fabrik

    Branchen

    Branche 1, Branche 2, Branche 3

    Ziel

    Zielbranchen

    Branche 1, Branche 2, Branche 3

    Team

    Mitarbeiter

    Anzahl

    People-undefinded-06-B-400x400

    „Wir 'taufen' die Werkzeuge. Deshalb können wir Kundenaufträge papierlos und effizient bearbeiten.“

    Josef Neumüller
    Geschäftsführender Gesellschafter, Josef Neumüller Werkzeugschleiferei GmbH

    Highlights

    Werkzeugidentifikation per Datamatrix spart Zeit und Papier

    Jedes Werkzeug erhält eine eindeutige ID per Laserbeschriftung, wodurch der gesamte Produktionsprozess papierlos und effizient gesteuert werden kann.

    Reklamationen werden 30 % schneller und gezielter bearbeitet

    Dank der eindeutigen Rückverfolgbarkeit über die ID-Nummer können Fehlerquellen schnell identifiziert und Reklamationen effektiv abgewickelt werden.

    Folgeaufträge per Klick generieren

    Durch die Verknüpfung der Werkzeug-ID mit Stamm- und Auftragsdaten lassen sich identische Folgeaufträge bei Bestandskunden direkt und zeitsparend erstellen.

    Was war die
    Ausgangssituation?

    Neumüller stand vor der Herausforderung, komplexe Produkte mit kurzen Lieferzeiten und vielen Preisvarianten effizient zu fertigen.
    Die Prozesse waren papierbasiert, fehleranfällig und boten keine ausreichende Transparenz.
    Kundenspezifische Anforderungen konnten oft nicht zuverlässig berücksichtigt werden.

    Warum die Entscheidung
    für Proalpha?

    Proalpha bot die Möglichkeit, eine Industrie-4.0-Plattform zu schaffen, die Fertigung und ERP nahtlos verbindet. Die Lösung ermöglichte eine eindeutige Identifikation jedes Werkzeugs und eine digitale Steuerung aller Prozesse. Gemeinsam mit dem Implementierungspartner wurde eine vollständig integrierte Lösung realisiert.

    Wie kann der Erfolg
    gemessen werden?

    Die Reklamationsquote sank um rund 30 % dank besserer Rückverfolgbarkeit. Folgeaufträge lassen sich deutlich schneller und fehlerfrei erstellen. Der gesamte Produktionsprozess ist heute transparent, papierlos und effizient.

    Proalpha Benefits

    Durchgängige Transparenz im Fertigungsprozess

    Proalpha ermöglicht eine lückenlose Nachverfolgung aller Produktionsschritte und schafft Klarheit über den aktuellen Status jedes Werkzeugs.

    Fehlerminimierung durch digitale Dokumentation

    Zeichnungen, Notizen und Änderungen sind direkt mit dem Werkzeug verknüpft, wodurch Fehler vermieden und Kundenwünsche zuverlässig erfüllt werden.

    Effiziente Einbindung externer Partner

    Auch externe Dienstleister wie Beschichter sind über Proalpha vollständig in den Prozess integriert, inklusive automatischer Lieferscheine und Plausibilitätsprüfungen.