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    Schwering & Hasse

    Schwering & Hasse Elektrodraht GmbH

    Die Schwering & Hasse Elektrodraht GmbH mit Sitz in Lügde ist einer der führenden Hersteller von lackierten Kupfer- und Aluminiumdrähten für den Elektromotoren- und Transformatorenbau. Das Unternehmen beschäftigt rund 220 Mitarbeitende und erzielt einen Jahresumsatz von etwa 100 Millionen Euro. Seit 1993 setzt Schwering & Hasse auf Proalpha ERP, um Produktions- und Qualitätsprozesse nahtlos zu steuern. Durch die intelligente Vernetzung von ERP und Maschinensteuerung wurde das Unternehmen zu einem Vorreiter im Bereich Industrie 4.0.

    Shwire Logo
    Branche

    Branchen

    Metallverarbeitung, Elektronik & High-Tech
    Ziel

    Zielbranchen

    Elektromotorenbau, Transformatorenbau, Automobilindustrie
    Mitarbeiter

    Mitarbeiter

    ca. 220
    PG-Proalpha-400x200

    Proalpha GmbH

    www.proalpha.com

    Fabrik

    Branchen

    Branche 1, Branche 2, Branche 3

    Ziel

    Zielbranchen

    Branche 1, Branche 2, Branche 3

    Team

    Mitarbeiter

    Anzahl

    undefinded

    “Wenn ein Draht nicht mehr die Anforderungen erfüllt, kann sofort auf ein neues Gebinde gewechselt werden. Hierdurch vermeiden wir Ausschuss, was zu erheblichen Kosteneinsparungen beiträgt.”

    Dirk Jäger
    EDV-Leiter, Schwering & Hasse Elektrodraht GmbH

    Highlights

    Nahtlose ERP-Integration

    Maschinensteuerung und ERP-System sind vollständig miteinander verknüpft.

    Automatisierte Qualitätsüberwachung

    Messdaten aus der Produktion werden Gebinde-bezogen gesammelt und ausgewertet.

    Frühzeitiges Eingreifen

    Kritische Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert – Ausschuss wird vermieden.

    Was war die
    Ausgangssituation?

    Die Qualitätsprüfung bei Schwering & Hasse erfolgte bisher weitgehend manuell und nur stichprobenartig – zu aufwendig für die hohen Produktionsgeschwindigkeiten. Kritische Abweichungen wurden oft zu spät erkannt, was zu Ausschuss und Stillständen führte. Eine integrierte, automatisierte Lösung für Qualitätssicherung und Prozessüberwachung war daher dringend erforderlich.

    Warum die Entscheidung
    für Proalpha?

    Proalpha überzeugte mit seiner Fähigkeit, Maschinensteuerung und ERP-System vollständig zu vernetzen. Produktionsdaten werden in Echtzeit erfasst, analysiert und automatisch in die Qualitätssicherung eingebunden. Damit lassen sich Prozesse frühzeitig optimieren und Fehlerquellen direkt beheben. Das System ist zukunftssicher und schafft die Basis für Industrie-4.0-Prozesse.

    Wie kann der Erfolg
    gemessen werden?

    Heute sind alle relevanten Qualitätsdaten digital erfasst und auswertbar. Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert, was den Ausschuss deutlich reduziert. Gleichzeitig sind Produktionssicherheit und Effizienz spürbar gestiegen – ein klarer Beleg für den Mehrwert einer durchgängigen ERP-Integration.

    Proalpha Benefits

    Vollständige Datentransparenz

    Echtzeitdaten aus der Produktion fließen direkt ins ERP-System.

    Integrierte Qualitätssicherung

    Automatisierte Auswertungen sichern gleichbleibend hohe Produktqualität.

    Industrie-4.0-Kompatibilität

    Einheitlicher Informationsfluss zwischen Maschinenebene und ERP schafft Zukunftssicherheit.