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Georg Kesel GmbH & Co. KG

Die Georg Kesel GmbH & Co. KG mit Hauptsitz in Kempten ist ein mittelständischer Maschinenbauer, der sich auf die Herstellung von Werkzeugmaschinen für Linearverzahnungen, Bandricht- und Schränkmaschinen sowie Spanntechnik spezialisiert hat. Das Unternehmen gilt als Technologieführer in seinem Segment und setzt konsequent auf Individualisierung, Qualität und Digitalisierung seiner Fertigungsprozesse.

Branche

Branchen

Maschinen- und Anlagenbau 

Ziel

Zielbranchen

Werkzeugmaschinenbau, Automatisierungstechnik, Spanntechnik

Mitarbeiter

Mitarbeiter

ca. 60

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Proalpha GmbH

www.proalpha.com

Fabrik

Branchen

Branche 1, Branche 2, Branche 3

Ziel

Zielbranchen

Branche 1, Branche 2, Branche 3

Team

Mitarbeiter

Anzahl

Richard-Zink

“Von der Beschaffung bis zur Fertigung: Mithilfe der durch Proalpha ermittelten Kennzahlen steuern wir nun das Unternehmen mit deutlich mehr Präzision.”

Richard Zink
IT-Leiter, Georg Kesel GmbH & Co. KG

Highlights

CAD-Integration spart Ressourcen

Die automatisierte Übernahme von Artikeln und Stücklisten aus dem CAD-System ersetzt manuelle Doppelpflege – Einsparung von rund einer Vollzeitstelle pro Jahr.

Transparente Maschinenauslastung

Arbeitsgänge werden in Echtzeit zurückgemeldet – Proalpha liefert tagesaktuelle Produktionsdaten auf Knopfdruck.

Schnelle ERP-Einführung

Das System wurde in nur neun Monaten implementiert – inklusive Customizing, Migration und Schulungen.

Was war die
Ausgangssituation?

Kesel arbeitete mit einem Altsystem, das keine integrierten Werteflüsse zwischen Warenwirtschaft und Finanzbuchhaltung ermöglichte. Wichtige Informationen wie Bestandswerte standen nur verzögert zur Verfügung. Die Stücklistenverwaltung war für die kundenspezifische Einzelfertigung nicht flexibel genug, und Prozesse wie CAD-Stücklistenerstellung mussten doppelt gepflegt werden – mit hohem manuellem Aufwand.

Warum die Entscheidung
für Proalpha?

Proalpha überzeugte durch seine durchgängige Systemintegration, CAD-Anbindung und einfache, intuitive Benutzeroberfläche. Besonders die Flexibilität bei der Abbildung individueller Prozesse, der voll integrierte Mengen- und Wertefluss sowie die breite Funktionsabdeckung waren entscheidend für die Wahl.

Wie kann der Erfolg
gemessen werden?

Die Einführung verlief in nur neun Monaten. Heute werden CAD-Stücklisten automatisiert übernommen (Einsparung von ca. 1.600 Stunden jährlich), die Maschinenauslastung ist jederzeit transparent und die Produktionssteuerung erfolgt vollständig über Proalpha – mit höherer Effizienz und verbesserter Datenqualität.

Proalpha Benefits

Durchgängiger Wertefluss in Echtzeit

Mengen- und Werteflüsse sind vollständig integriert – Finanzbuchhaltung, Einkauf und Produktion arbeiten mit aktuellen Daten ohne Zeitverzug.

Höhere Effizienz in der Einzelfertigung

Die Planung und Steuerung individueller Maschinenprojekte ist heute digital, transparent und kosteneffizient.

Automatisierte Prozesse und DMS-Nutzung

Manuelle Arbeitsschritte werden durch das integrierte DMS abgelöst – mit besserer Nachvollziehbarkeit und strukturierter Ablage.