Ipar 4.0
Digitális transzformáció a kis- és középvállalatoknál
Ipar 4.0 a gyakorlatban Tanulmányok a kis- és középvállalatokat pozitívan értékelik. Ezek a proALPHA sikeres Ipar 4.0-projektekjeit tükrözik. Egyben azt is mutatják, hogy az egymással összekapcsolt gyárak nem csupán a gyártás szempontjából fontosak. A logisztika, összeszerelés, fejlesztés, valamint a karbantartás és szerviz egyaránt profitálnak a rendszerek kapcsolatrendszeréből és a folyamatok automatizálásából. És: már kis ráfordítással is sokminden elérhető.
Ipar 4.0 megoldások a proALPHA-val – Highlights
- Gyors sikert hozó kezdeményezések (Quick-Wins) megvalósítása a termelésben, logisztikában, fejlesztésben vagy karbantartásban
- Kooperációk a gyakorlatban megvalósítható Ipar 4.0-megoldások fejlesztéséhez és értékeléséhez
- Az Ipar 4.0 témában a kutatóintézetekkel kialakított kooperációs együttműködések tapasztalatai közvetlenül felhasználhatók az egyes vevői projektekben
- A tanácsadás és a workshopok mindenre kiterjedően figyelembe veszik az Ipar 4.0 támasztotta speciális követelményeket
- A proALPHA ERP-szoftverfejlesztésben a jövőbeli Ipar 4.0-követelmények célzott megvalósítása
Gyártás akár egyes sorozatnagysággal is
A vevők egyre több variánst szeretnének, ami következményeként a sorozatnagyság csökkenése figyelhető meg. Kisebb sorozatok és egyedi megrendelések gazdaságos gyártásához a dizájnnak és a gyártásnak kéz a kézben együtt kell működnie. A siker záloga az ERP-rendszerrel összekapcsolt proALPHA termékkonfigurátor.
Rugalmas gyártástervezés
Egy realista összterv nem csupán az erőforrások - géptől a dolgozóig történő - figyelembe vételét jelenti. Emellett rendkívül rugalmas is és folyamatosan hozzáigazítható az új helyzetekhez. Az összekapcsolt gyárakban mindez valós időben történik. A kiinduló adatokat a legmodernebb szernzorrendszerek szolgáltatják – szükség esetén másodpercenként. A proALPHA ERP ezeket az üzletre nézve releváns információkra fordítja le. Ezzel a termeléstervezésben a szállítási határidők és átfutási idők folyamatosan optimalizálhatók.
Tervezett karbantartások (Predictive Maintenance)
A merev karbantartási modelleket egyre inkább leváltják az előre tekintő intézkedések. A karbantartás ennek megfelelően csak akkor és pontosan akkor történik, amikor szükséges. Ennek a gazdasági jelentősége kézenfekvő. Termeléskiesések így ugyanúgy elkerülhetők, mint a fölösleges rutinkarbantartások. Ennek előfeltétele: az összekapcsolt szenzorok adatait kiértékelő intelligens algoritmusok Itt jelenik meg az ERP-rendszer, mely automatikusan létrehozza a karbantartási megbízásokat és koordinálja a határidőket és az elszámolásokat.