proALPHA termelés
Termelés-optimalizálás az Advanced Planning and Scheduling eszközzel
Egyedi- vagy sorozatgyártás, vagy ezek kombinációja - a cél minden esetben azonos: az anyag megfelelő mennyiségben, megfelelő időben a szükséges szerszámokhoz és a megfelelő személyzethez kerüljön. A gyártási idők és -költségek így minimalizálhatók. Ennek eléréséhez a proALPHA erőforrásait olyan üzemgazdasági célok szerint tervezi és optimalizálja, mint például a szállítási határidők pontos betartása, illetve az átfutási idő. A proALPHA azonban nem csupán az előrelátó tervezést teszi lehetővé. Ingadozásokra vagy a kereslet hirtelen változásaira is azonnal reagálhat. Az eredmény: egy rugalmas, megvalósítható összterv, amely a gyártásban a reális helyzetet tükrözi. Így a szűk keresztmetszetek elkerülhetők.
Tartalmazott funkciók,...
Sok-sok információ a proALPHA termelésoptimalizálásról egy PDF-ben összefoglalva.
Termelés-optimalizálás a proALPHA-val – Highlights
- Soktényezős erőforrástervezés az egyedi- és sorozatgyártáshoz
- Erőforrás-optimalizált tervezés a szűk keresztmetszetek kialakulásának megelőzéséhez
- Részletes tervezés rövid távú kézi kiigazításokhoz
- Komplex függőségi viszonyok vizualizálása
- Termelésiprogram-tervezés: hosszú távú szükségletek célba vétele
- Megbízható vállalt szállítási határidő
Soktényezős erőforrástervezés és -optimalizálás
A proALPHA termelés alapját az APS képezi (Advanced Planning and Scheduling). Segítségével az erőforrások üzemgazdasági célok - például a szállítási határidők pontos betartása, illetve az átfutási idő - szerint optimalizálhatók. Ennek során a proALPHA nem csak a szűkös vagy túlterhelt erőforrásokat jeleníti meg, hanem felállítja a gyártási rendelések prioritását vagy alternatív erőforrásokat is javasol.
Termék-folyamat modellekkel a valóságnak megfelelő tervezés
A termeléstervezéshez a proALPHA a klasszikus darabjegyzékek és művelettervek helyett következetesen termék-folyamat modellekkel (PPM) dolgozik. Ezáltal a termék- és folyamatstruktúrák már nincsenek egymással mereven összeláncolva. A termelési folyamat rugalmasan tervezhető és figyelembe veszi több rendelés egy munkafolyamatban történő párhuzamos feldolgozását, a külső cégtől történő megrendelést vagy a határidő-módosításokat is.
Erőforrások szinkronizálása
A termék-folyamat modelleknek köszönhetően a diszponensek az erőforrásokat optimálisan terhelhetik. Az anyag, szerszám, ember és idő így minden pillanatban szem előtt tartható. Egy művelethez tetszőleges számú erőforrás hozzárendelhető, melyek rendelkezésre állása szinkronizálható, a szükséges anyag pedig rendelkezésre bocsátható. Részletes tervezéssel a feladatok sorrendje még az utolsó pillanatban is módosítható kézzel.
